24.09.2009 Микрокальцит. Производство и применяемость

Вверх на один уровень

В производстве лакокрасочных материалов, пластмассовых и резинотехнических изделий, бумаги, линолеума и других товаров немаловажную роль играют наполнители. Отечественные производители пока не в состоянии удовлетворить потребность промышленности в этих высококачественных микронизированных продуктах. Недостаток производства восполняется импортными поставками, объем которых в стоимостном выражении достигает 150 млн. долл. в год. Среди минеральных наполнителей, применяемых во многих промышленных отраслях, наибольшее распространение получили карбонатные, в состав которых входит СаСО3. Группа включает природный и химически осажденный мел, карбонат кальция из известняков и мраморов, а также некоторые виды минеральных материалов, получаемые из доломитового сырья. Карбонат кальция выгодно отличается от других наполнителей, таких как каолин, силикаты, кремнеземы, своей белизной и меньшим водопоглощением. В ряду карбонатных материалов микрокальцит для российского рынка является относительно новым товаром, который, тем не менее завоевывает свою нишу достаточно успешно. Этот тонкодисперсионный продукт получают путем механического измельчения мрамора. Очевидно, что таким способом можно изготовить наполнители, очень сильно отличающиеся по своему гранулометрическому составу, с размером частиц от долей микрометра до нескольких миллиметров. Согласно принятой у специалистов терминологии «микроизмельченными» считаются дисперсные горнорудные материалы с размером фракций менее 300 мкм. Продукты более грубого помола относятся к «измельченным». На основании такого деления под понятием «микрокальцит» подразумеваются мраморные порошки, пудры и прочие сыпучие фракции с размером зерен не более 300 мкм. В силу своих физико-химических свойств и особенностей строения этот материал обладает рядом качеств, которые отличают его от мела и других разновидностей карбоната кальция. Это:

  • повышенное содержание кальцита (более 99,5%);
  • повышенная прочность зерен;
  • низкие пористость и водопоглощение;
  • высокое лучепреломление;
  • низкое содержание красящих оксидов железа, марганца, титана, кобальта и, как следствие, высокий показатель белизны;
  • низкое содержание водорастворимых солей (менее 100 мг/л в пересчете на Са2+);
  • высокая растворимость в минеральных кислотах;
  • высокая устойчивость к ультрафиолетовому излучению.

Эти свойства позволяют практически без ограничений использовать микрокальцит во всех сферах традиционного применения других видов карбонатных наполнителей, в т. ч. в производстве всех типов ЛКМ, пластмасс, строительных материалов, линолеума, резинотехнических изделий. Применяют его в целлюлозно-бумажной промышленности и в качестве ингредиента буровых растворов. При оценке общего объема потребления учитывается еще одна область использования микрокальцита. Однако с оговоркой, что в этом случае не предъявляются повышенные требования к физическим свойствам материала: белизне, лучепреломлению и т. д. Речь идет о применении этого продукта в качестве слабоабразивного наполнителя в производстве чистящих порошков и паст. Более грубые фракции измельченного мрамора — от 0,5 до 3–5 мм, или так называемая мраморная крупка — широко используются в производстве сухих отделочных и прочих строительных смесей. Эта отрасль стройиндустрии потребляет приблизительно 30–32 тыс. т мраморных наполнителей преимущественно отечественного производства. Однако в силу принятого деления этот сегмент рынка в балансе производства и потребления микрокальцита не учитывался. Высокие оптические свойства — белизна, лучепреломление — обеспечивают преимущества этого материала перед другими карбонатными наполнителями в производстве лакокрасочной продукции. Низкая химическая активность определяет перспективность его использования для изготовления тех видов ЛКМ, к которым предъявляются требования по устойчивости к атмосферным воздействиям и кислым средам. Наконец, повышенная твердость и прочность делают этот продукт незаменимым в производстве материалов для дорожной разметки и маркировочных покрытий. Наибольшие возможности для расширения сферы применения микрокальцита предоставляет лакокрасочная промышленность. Большим потенциалом в этом смысле обладают предприятия по выпуску пластмасс и линолеума. Производство В последние годы наблюдается динамичное увеличение объемов использования микромраморных карбонатов кальция (микрокальцита) во многих отраслях промышленности, а также очень высокие темпы роста его импорта. Эта тенденция дала толчок к интенсивному развитию отечественного производства.

Анализ деятельности предприятий показывает, что производство микрокальцита в России развивается высокими темпами. За два года объем его выпуска увеличился почти на 70% и в настоящее время оценивается в 82–85 тыс. т. Из этого количества примерно 63–65 тыс. т приходится на долю конкурентоспособной продукции. При условии реализации всех анонсированных проектов к 2005 г. объем выпуска микрокальцита может составить 220–230 тыс. т/год. В России практически отсутствуют ограничения для развития производства этого вида продукции, связанные с недостатком сырья. Отечественные специалисты отмечают наличие значительных ресурсов (более 200 млн. м3) белых мраморов, пригодных для производства микрокальцита разных марок. Они отличаются белизной, высоким содержанием СаСО3 и широким гранулометрическим составом. Географически месторождения концентрируются на Урале и в Восточной Сибири, что обусловливает высокие транспортные расходы: стоимость перевозки 1 т сырья может составлять от 350 до 900 руб. Импорт микрокальцита Становление рынка микрокальцита в России сопровождается ростом импортных поставок: за два года ввоз этого продукта увеличился более чем в 2 раза. Основной объем импорта осуществляется в рамках товарной позиции ТН ВЭД 251741 (гранулы, крошка и порошок из мрамора). В соответствии с этим кодом в 2001 г. в Россию было поставлено 36,9 тыс. т микрокальцита, а за 9 месяцев 2003 г. — 67,9 тыс. т. В целом за год объем ввоза оценивается в 80–85 тыс. т. Темпы прироста составляют 60–70% в год. При этом рост импорта сопровождается снижением средней контрактной цены. Объемы поставок носят явно выраженный сезонный характер, что в значительной степени обусловлено сферой применения этого продукта. Крупнейшим потребителем микрокальцита является лакокрасочная промышленность, для которой характерно значительное сокращение объемов производства в I и IV кварталах года. Следует отметить, что относительная новизна продукта и однородность химического состава материалов, проходящих еще по двум товарным кодам ТН ВЭД: 2509 (мел) и 283650 (карбонат кальция), вызывают у отдельных участников рынка трудности с его идентификацией. Для уточнения объемов импортных поставок микрокальцита были проанализированы и эти группы товаров. Анализ показал, что некоторое количество продукта ввозится в страну под кодами товарных групп 2509 и 283650. При этом материал, поверхность которого обработана жирными кислотами, как правило, проходит по второй группе. С учетом дополнительных импортных поставок общий объем ввоза в 2002 г. составлял около 63 тыс. т. По оценкам, в 2003 г. он превысил 90 тыс. т. Уменьшение средней контрактной цены импорта не означает снижения контрактной цены на продукт. Эта тенденция обусловлена появлением на рынке новых поставщиков, в частности, турецких, предлагающих более дешевый продукт, а также изменениями ассортиментной структуры поставок. В настоящее время контрактные цены на микрокальцит типа Omyacarb европейского производства в зависимости от фирмы-поставщика и качества продукта составляют от 141 до 180 дол/т. Цены на товар турецкого производства держатся в диапазоне 71–120 дол/т. Значительная часть турецкого микрокальцита поставляется под торговой маркой Aga-calcite. По ценам выше 180 дол/т, как правило, предлагается продукт со специальными свойствами. Экспорт микрокальцита Отечественное производство микрокальцита находится в стадии становления, поэтому говорить о сколько-нибудь значительных объемах его экспорта не приходится.

 
©2005 ООО "Микрокальцит", г.Магнитогорск