29.06.2009 Недра нашего дела

Вверх на один уровень

В эту поездку по Кизильскому району меня пригласил консультант отдела недропользования минпрома области Николай Белобров. Вместе с нами в неблизкий путь отправился начальник отдела управления Ростехнадзора по Челябинской области Михаил Чикалов. Цель нашего рабочего вояжа — плановый контроль за соблюдением требований законодательства в сфере природных ресурсов. Казалось бы, чрезвычайно рутинное задание, утомительные камеральные работы, как говорят об этом занятии геологи. Но каждодневная жизнь, к счастью, опровергает представления о ней, как о чем-то скучном и замшелом, а плановый контроль со стороны специалистов не ограничивается только знакомством с документацией и бумагами…

Карьеры не задались

Южное направление области богато на неосвоенные еще подземные кладовые, о которых много говорилось в последнее время: в Варненском районе это Михеевское месторождение медно-порфировых руд, в Брединском — Амурские залежи цинка. Реализация этих двух крупных инвестиционных проектов, увы, отложена в связи с известными экономическими событиями, но верю, час торжества для меди и цинка обязательно придет. А эти металлы знают себе цену.

Нас же Кизильский район интересовал прежде всего как источник строительного камня, который используется при строительстве дорог. После дробления получается всем известный щебень, основа дорожной одежды. Долгие годы два карьера разрабатывались для этих целей: Северо-Кизильский, где добывали известняк, и Кизильский, откуда черпали фельзит, минерал светло-коричневого цвета, нередко со следами отпечатков от древних папоротников. Этот камень «на ура» сейчас идет у посетителей музея-заповедника Аркаим, где местные умельцы после небольшой шлифовки продают его всем желающим по совсем не бросовой цене. Может так получиться, что фельзит окончательно превратится в поделочный сувенирный материал, поскольку в 2009 году из карьера не было вынуто ни одного кубометра этого камня. То же самое случилось и с известняком. Когда-то он считался стратегическим минералом (используется при производстве цемента), но сейчас все ограничения на его добычу сняты. Но не пылит больше дорога к каменным хранилищам…

На дорожном содержании

Оба карьера поделены на две части, у каждой — свои хозяева, на каждую — своя лицензия. Но производственная ситуация везде одинаковая: тишина, безлюдье, только ветер свищет. Дорожная отрасль нынче переживает не лучшие времена. Два предприятия района заняты в этой сфере — ООО «Кизильское ДРСУ», которым руководит Александр Егоров, и ООО «Кизилдорстрой», возглавляемое Николаем Шевченко. Обоим до последнего времени находилась работа у себя дома, при необходимости дорожники трудились вахтовым методом, выезжая в Казахстан, соседние города и веси, словом, никому не мешали и не чувствовали локти друг друга. Но сегодня объемы у тех и у других сократились. И не просто упали, а уменьшились в разы. Крупных подрядов на строительство в 2009 году не набрали, новых транспортных магистралей дорожники больше не ведут, хотя сказать, что с этим в районе полный порядок, нельзя. ООО «Кизилстрой» занят сейчас главным образом на содержании дорог, за что получает от областного дорожного ведомства около пяти миллионов рублей в месяц. А в будущем году и этот финансовый ручеек иссякнет — до 2,2 миллиона рублей… В этом предприятии сосредоточена мощная современная техника со всем необходимым шлейфом и набором агрегатов, на территории чистота и порядок, здесь работают надежные и серьезные люди, привыкшие к большим делам и большим задачам. Вот только ничего путного им сегодня не предлагают, и свободный поиск не приносит результатов…

Другая дорожная структура района — Кизильское ДРСУ — работает сегодня по заказам местной администрации, объемы сами понимаете какие. Люди, однако, не сидят на месте. В Брединском районе и Башкирии сооружают подъезды к двум автозаправочным станциям. Научились прокладывать водопроводные сети, взяли лицензию на выполнение работ по газификации, осваивают другие инженерные операции, но компенсировать выпавшие заказы, конечно, не могут. А ведь совсем недавно только на строительстве дорог Кизильское ДРСУ осваивало сто миллионов рублей в год, да на содержании — тридцать миллионов рублей. Но сегодня другие времена и другие песни.

Сейчас в ДРСУ работают 104 человека, в Кизилстрое — 156. Никто никого пока еще не увольнял и не собирается этого делать, долгов по заработной плате ни у тех, ни у других нет. Налоги в бюджет вносят исправно, недоимок ни за кем не числится. В общем, строители транспортных коридоров держатся до последнего. И документация, относящаяся к недропользованию, у обоих предприятий тоже оказалась в порядке. С такими показателями кизильским дорожникам только в наградной отдел двигаться, а не пускать шапку по кругу…

Возникает вопрос: а лучше ли объединиться обеим организациям, собрать технику, рабочую силу, финансовые ресурсы в единый кулак и вместе пробивать дорогу к более светлому будущему? Менеджеры, правда, утверждают, что пока не лучше… Может быть, сегодня такое слияние еще не актуально, но что ждет дорожников Кизила там, за горизонтом?

Одеты мраморным камнем

Карьеры по добыче строительного камня — все-таки черная косточка вскрышного производства, а вот мраморные, безусловно, аристократы, голубая кровь, они отделаны белым камнем. Полоцкий мраморный карьер на восемь с лишним километров удален от одноименного села, расположен в степи, и дорога туда не вышита гладью. Иногда зимой столько снега наметет, по самые провода, что электрики идут на лыжах и так запросто чинят проводку, им даже на столбы не надо забираться… Но об этом забываешь, когда летом, под куполом бескрайнего степного неба видишь развалы красивого благородного камня, а на дне 28-метрового котлована — геометрически четко распиленные плиты и блоки. Это не рядовая закопушка с осыпающимися краями, у мраморного карьера борты аккуратно выложены, в них своя гармония и ритм. А у полоцкого мрамора еще и белизна повышенная. Такая встречается только здесь да еще в Коелге, тоже у нас, в Челябинской области. Конечно, сегодня коелгинский мрамор более знаменит, но и полоцкий упорно торит дорогу к потребителям. Им уже отделывают здания в Калининграде, Уфе, Москве. Он идет на изготовление различных скульптур и изделий. Потому что легко поддается обработке. Открыты поставки в Грецию, США, Польшу и даже Италию, а эта страна — признанный мировой лидер в использовании мрамора.

Карьер разрабатывается пятнадцать лет, но вторую жизнь в него вдохнуло ООО «Кварц», когда выкупило предприятие у прежних хозяев. Четыре года ушло на погашение долгов в бюджеты различных уровней. Рассчитались. Стали заглядывать в будущее, строить планы. Но в прошлом году ударил экономический кризис. Начались отказы от заключенных контрактов. Особенно трудно было в ноябре-декабре. Выстояли. Сейчас объемы добычи камня восстанавливаются, хотя до привычных 25 тысяч кубометров в год еще не дошли. Полоцкий мраморный карьер дает работу 32 рабочим, все местные из ближайшего селения. Средняя заработная плата более четырнадцати тысяч рублей. Совсем не плохо, согласитесь.

— Будем продолжать разведку месторождения мрамора, — говорит генеральный директор ООО «Кварц» Андрей Прохоров. — С этой целью взяли в аренду еще сорок гектаров земли вокруг карьера. По оценкам специалистов, здесь должна пролегать линза товарного мрамора высокого качества.

— Вам необходимо обязательно получить лицензию на новые разработки, — рекомендует Михаил Чикалов. — Это позволит избежать возможных недоразумений и конфликтов с проверяющими органами.

Совет правильный и вовремя сказанный. Чикалова поддерживает Белобров:

— Контроль со стороны министерства промышленности и природных ресурсов области, Росприроднадзора нужен не для того, чтобы только зафиксировать нарушения действующего законодательства, но главным образом предот-вратить их, помочь хозяйственникам правильно вести свой бизнес.

Возражений не последовало.

Микрокальциты от Прохоровых

Однако и строительный камень, и мрамор, пусть самый белый и качественный, — все равно природные ресурсы, хоть и «подушки безопасности», но, как ни крути, от бога. А это немало снижает степень нашего самоуважения. Неужели и дальше будем оставаться сырьевым придатком? Нет и еще раз нет! В Еленинке, отдаленном поселении Карталинского района, построен современный, европейского уровня комплекс по производству микрокальцитов. Этот материал получил самое широкое применение в химической и бумажной промышленности, строительстве, медицине, парфюмерии. Микрокальциты тоже получают из мрамора высокой чистоты, он найден на Каменной поляне, что в трех километрах от Еленинки. Читатели «Южноуральской панорамы», возможно, вспомнят несколько материалов, посвященных конфликту, развернувшемуся на этой площадке за право добывать камень именно здесь, но за противостоянием ушло в тень то настоящее дело, начало которому положил Александр Николаевич Прохоров, отец гендиректора ООО «Кварц» Андрея Прохорова. Он дотошно изучил свойства мрамора с Каменной поляны, у которого была обнаружена трещинноватость, и по этой причине он не подлежал блочной выемке. И вот тогда Прохоров-старший на основании своих исследований убедился, что его можно использовать для производства микрокальцитов — молотого мрамора. Продукция импортозамещающая, в Россию ее поставляли из Турции. Южноуральские первопроходцы всего за полтора года построили современный комплекс, причем построили без лишнего шума и пыли, и поставили выпуск микрокальцитов на поток. Сейчас в партнерах нового производства — компании Хенкель из Коркино и ГипсКнауф из Челябинска. В день нашего приезда Еленинское предприятие посетили австрийские специалисты из фирмы «Омия», которая организовала аналогичное производство неподалеку, на станции Субутак. «Конкуренты?» «Нет, партнеры, обмен опытом», — отвечают. Белоснежное вещество насыпается в мешки ростом с человека весом чуть более тонны. Спрос на микрокальциты не падает даже сегодня. Будет расти — появятся новые комплексы. Пуск пятой очереди намечен на июль, шестой — на октябрь. Никаких иностранных вложений, все инвестиции — наши. Оборудование — из Белоруссии. Работу получили 120 человек. Средняя зарплата 12—13 тысяч рублей в месяц. И производство набирает обороты.

Здесь работают еще двое сыновей Александра Николаевича Прохорова — Алексей и Николай. Старший Андрей, помните, руководит ООО «Кварц». Все трое наследников молоды, за тридцать и чуть более, энергичны, улыбчивы и деятельны. Женаты, у всех по двое детей, но тут с сыновьями посложнее, хотя демографическую ситуацию еще можно поправить. Эти беспокойные парни могли бы уже сейчас жить в свое удовольствие, но их реальное дело влечет, им результат от собственного труда важен… Такой вот он, южноуральский капитализм в своем лучшем виде! Такой вот он, наш средний класс!

Косолапов Виктор Михайлович

19.08.07

Мраморный каньон в Рускеала

Неширокая речка Тохма-Иоки клокочет, пенится в порогах, обдавая брызгами прибрежные скалы, сложенные, как слоеный пирог, из разных пород мрамора и известняка на берегу этой речки расположены рускеальские мраморные разработки и мраморно- известняковый завод.

К сев. от Сортавала. в 36 км, находится Рускеальский мраморно-известняковый завод. Истоки его уходят в старину. Жил два столетия назад в Сердоболе пастор Самуил Алопеус, любитель путешествий, черный известный исследователь природы этого края. И вот в одной из поездок в 30-ти верстах от города, около селения Рускеалы (что означает по-фински красная земля), он обратил внимание на неказистую каменную глыбу Священник очистил ее от земли и мха, протер камень и ахнул- камень блеснул бледно-матовой поверхностью в разноцветных прожилках. Было это в 1765 году.

Уже па следующий год после открытия месторождения, в 1768 году, вышел указ Екатерины II "Об изготовлении мрамора и дикого камня на строение Исаакиевской церкви в Кексгольмском уезде, в погостах Сердобольском и Рускеальском с устройством там же шлифовальных мельниц". Строящейся новой столице требовался красивый и крепкий камень. Задымились серым дымом в вдоль речки Рускаль землянки, зазвенели металлические клинья, врубающиеся в глыбы - тяжко отдавала гора отражала белый мрамор.

Сам по себе невзрачен камень, холодом от него потягиваем, а возьмешь в руки, поднимешь на ладони к солнцу, тут он всю красот и покажет. То заискриться снежным покровом зимы, то отразит бледноватую голубизну озер, то сероватой жилкой напомнит о скудной песчаной да каменистой земле. Этого камня много, по нему ходили- не жалко. Дешевый бери - не хочу. Его добывали, о нем писали.

Посетили ломки такие известные люди как путешественник В. М Севергин, в августе - сентябре 1804 года (посетил Северное Приладожье), великий русский ученый Д. И. Менделеев, дважды в 1820 и 1821 годах на ломки приезжал О. Монферан.

Рускеальский мраморно - известняковый завод единственное предприятие на всем северо-западе страны (кальцитового и доломитизированного мрамора) выпускал: - известняковую муку, которая шла в совхозы республики для выщелачивания кислых почв - мраморную крошку для отделочных работ в строительстве - строительная известь, применяемая в бумажной промышленности - щебень

Сам камень уникален еще и своей расцветкой единственной в мире - сине-серый с прожилками и темными полосами, серо-зеленый, полосатый, белый (от молочно-белого до голубовато-серого).

Дробится озеро о скалы

И просветленно и устало

На миг прихлынет невзначай.

Омоет мрамор Рускеалы,

Плеснет волною через край.

И я скажу ему: "Прощай!

К те6e вернусь я Рускеала.

И ты волной своею малой

Мою любовь не расплескай",

(Александр БАБКИН - поэт из Петрозаводска).

Мраморный каньон - один из фрагментов памятника "Мраморные ломки Рускеала". Природный памятник техногенного происхождения. Занесен в государственный реестр объектов национального достояния. Он свидетель истории двух государств - России и Финляндии, и труда трех народов - карельского, русского и финского.

Мраморный каньон - заполненный чистейшими грунтовыми водами бывший карьер добычи разных сортов мраморов. Вода настолько прозрачна, что даже можно разглядеть на дне огромные валуны. Карьер разрабатывался с 1765 года, на сегодняшний день его длина с севера на юг 460 метров, ширина - до 100 метров. Расстояние от самой верхней точки борта каньона до его дна - свыше 50 метров. Прозрачность воды достигает 15-18 метров.

Мрамор из этого краьера использован в строительстве самых красивых и значимых зданиях Петербурга, его дворцовых пригородов. Им облицован Исаакиевский собор, выложены полы собора Казанского, изготовлены подоконники Эрмитажа, обрамлены окна Мраморного Дворца и фасад Михайловского замка, а также подземные залы станций Санкт-Петербургского метрополитена "Приморская" и "Ладожская".

Стены старого карьера пронизаны целой системой подземных горизонтов - штолен и штреков, соединенных вертикальными шахтами. Общая протяженность горных выработок составляет несколько километров.

12.09.07

Натуральный мрамор

Мрамор – это осадочная горная порода. Собственно мрамор – это известняк с той или иной степенью кристаллизации. В античные времена мрамор широко использовали архитектуре и скульптуре. В настоящее время этот отделочный материал применяется как для внутренних, так и для наружных работ. По традиции, мрамор широко используют для облицовочных работ.

При покупке облицовочных плит из натурального мрамора необходимо обращать внимание на размер и качество лицевых поверхностей. Выбирая мрамор для влажных помещений, следует иметь в виду, что при длительном контакте с водой он может изменить цвет.

Для натурального мрамора возможна перешлифовка и переполировка каменной поверхности, которая выполняется с помощью специального оборудования. Изношенная поверхность срезается на 1 - 3 мм, а затем шлифуется и полируется. В результате камень приобретает первозданный вид.

stroy-firms.ru

14.07.09

Некоторые сведения о граните и мраморе

Натуральный камень - изумительный строительный и декоративный отделочный материал. На протяжении тысячелетий он привлекает внимание всех, кто желает, чтобы их дом или интерьер выглядели по-настоящему роскошно. Во всем мире природный камень считается символом прочности и долговечности, а изделия из него отличаются бесконечным разнообразием, уникальностью, античным шармом. Для производства архитектурно-строительных деталей и изделий используются, в основном, мрамор и гранит.

Гранит (от лат. granum - зерно) - это плотная горная порода, состоящая из трёх минералов: полевого шпата, кварца и слюды. Гранит бывает разного цвета, например: розовой, красный и др. Гранит отличает его прочность, поэтому его используют для сооружения набережных, памятников, для облицовки и прочих целей. Разные сорта гранита отличаются и по цвету, поэтому его используют для декоративной отделки и изготовления предметов интерьера. Например, из полированного цветного гранита художники делают мозаику.

Гранит распространён в природе. Он залегает глубоко в земле, но иногда выходит на поверхность, образуя горы. Гранит имеет зернистую структуру, перед использованием камень полируют.

Мрамор (в переводе с древнегреческого marmaros означает "блестящий камень") - кристаллически-зернистая метаморфическая карбонатная порода, продукт перекристаллизации известняка, реже - доломита. Благодаря тесному сцеплению зерен кальцита между собой порода хорошо полируется. В технике и строительстве мрамором называют любую карбонатную породу, удовлетворительно поддающуюся полировке, - известняк, доломит или мрамор.

Мрамор - долговечный, прочный, стойкий к перепадам температур и влажности отделочный материал, применяемый как для внутренних, так и наружных работ. За счет того, что мрамор легко поддается обработке и легко полируется, его широко используют в строительстве (особенно для внутренней отделки зданий) и для ваяния (особенно белые, слегка просвечивающиеся сорта).

По цвету мраморы делятся на белые и цветные (розовые, желтые, серые, голубые, зеленоватые, красноватые, черные, коричневые, а также различные сочетания этих цветов). Цветным мраморам свойственно наличие прожилок, представляющих собой трещины, заполненные природными цементами.

Месторождения мрамора и гранита рассредоточены по всей планете. В России, как правило, представлены натуральные камни отечественных и украинских месторождений, что объясняется удобством транспортировки. Среди стран-импортеров перечислим лишь некоторые: Италия, Франция, Германия, Греция, Норвегия, Бразилия и многие другие.

Импортные граниты и мраморы стоят, как правило, дороже российских. Однако если необходимо подобрать определенный цвет или текстуру, то большой ассортимент компаний, предлагающих не только российские камни, окажется очень кстати. Цена также определяется модностью и уникальностью расцветки.

Качественная продукция изготавливается из каменных блоков объемом до нескольких кубометров, типичный коммерческий размер 1.5х2.5х1 м (высота, длина, ширина). Часто блоки получаются меньшего размера.

Затем на заводах эти блоки распиливают по длине на плиты, обычно, толщиной 2 или 3 см. Одна из сторон плиты шлифуется, полируется, химически обрабатывается. Такая плита называется слябом (англ. slab, буквально - плита, пластина) и является коммерческим продуктом-полуфабрикатом для каменных мастерских, которые делают заказы для конкретного клиента.

Источник: www.vashdom.ru

19.04.07

Мрамор из русского средневековья

Еще в средние века большую популярность получил, так называемый Старицкий мрамор, он добывался в близи города Старица. Так чем же ценится этот вид мрамора. В первую очередь привлекают его потребительские качества, ведь тот мрамор, который добывается в этих карьерах чисто белый. Именно благодаря тому, что многие здания в средневековой Москве были отделаны этим камнем, она получила название – белокаменная. И тогда и сегодня жители Москвы, и её гости восхищались великолепной мраморной отделкой дворцов или палат.

Самый ценный мрамор залегает не у самой поверхности, а добывается с немалой глубины, около двадцати пяти метров. Именно там пролегают залежи доломита и известняка верхнего подольского слоя. Так что не каждый камень, добытый у Старицы, действительно «старицкий».

История разработки этого горизонта относится к первым годам после освобождения от монголо-татарского Ига. Страна начала оправляться, отстраивать новые здания и ремонтировать те, что пострадали за долгие десятилетия противостояния с монголами. Добыча мрамора была градообразующей для Старицы и очень самобытной. То как добывали камень так, больше не добывали нигде. В Старице каждый взрослый мужчина трудился на добыче камня, и семья во всем помогала – едой, светильниками, помощь также оказывалась в доставке камня на поверхность.

В это же время, а это было в середине 11 века, старицким мрамором облицовывали здания и в Твери и Смоленске, а также других городах, расположенных вблизи водных транспортных артерий Волги и её притоков. Так он распространялся на всем протяжении этих рек до самого Каспийского моря. Иван Грозный, чуть было не искоренил всех умельцев Старицы, но во время спохватился и распорядился передавать опыт от уцелевших камнетесов всем мастерам русской земли.

Но то, чего не сделал грозный царь закончил И. В. Сталин, он начал арестом Старицкой артели по добыче каменей и стал использовать на добыче мрамора заключенных и закончил взрывом каменоломен в 47 году. В семидесятых годах об этом очень пожалели, ведь теперь мрамор худшего качества везли из Крыма.

И только сегодня происходит постепенное восстановление традиций добычи камня у Старицы, а это значит, что и в России появится мрамор отличного качества, которым мы по праву сможем гордиться.

27.05.07

Технология производства изделий из камня

Дорогие друзья не для кого не секрет, что в последнее время изделия из камня все чаще встречаются в нашей с вам повседневной жизни. Действительно, камень — древнейший строительный материал обладающий не только прекрасной прочностью, различные породы камня обладают уникальными свойствами, которыми не может обладать ни один другой материал в мире. Многообразие видов и красота структуры каждой породы камня делает его незаменимым при облицовывании зданий. Именно по этому камень на протяжении многих веков использовался не только в качестве строительного и отделочного материала, но и в качестве материала для производства мебели. Технологии добычи и обработки каменных пород совершенствовались на протяжении всей истории человечества, это позволило век от века создавать все более сложные архитектурные сооружения начиная от памятников и заканчивая зданиями. Современное оборудование позволяет обрабатывать различные породы камня и придавать им сложнейшие формы.

Многие камнеобрабатывающие предприятия используют в своем производстве сырье не в виде каменных глыб, а подготовленное сырье т. е. своим поставщикам заказывают слэбы и бруски необходимых размеров. Это позволяет производителю отказаться от огромного участка раскроя каменных глыб, шлифовки и полировки, а также раскроя слэбов в размер. Прежде чем камень предстает перед нами в виде готовых изделий, мебели, статуэток, памятников, или просто облицовочного материала, ему предстоит пройти долгий путь от добычи и переработки до упаковки и монтажа. Рассмотрим основные этапы технологического процесса получения изделий из камня.

1. Добыча каменных блоков.

Технология добычи камня для облицовочных работ принципиально отличается от технологии разработки месторождений с целью добычи камня для производства изделий. При добыче полезных ископаемых задача состоит в том, чтобы разрушить горную породу до размеров позволяющим обеспечивать выемку, транспортировку и дальнейшую переработку. Современные технологии позволяют добывать каменный материал блоками. Размеры данных блоков разнообразны, для простоты восприятия усредним его значение по длине, ширине и высоте: 2000х2000х2000 мм. Как правило, такое сплошное разрушение породы не ухудшает качество добываемого материала для облицовывания.

Так выглядит каменный блок на складе сырья

Добыча же блоков для производства изделий из камня происходит по другому. Основная задача заключается в максимальном сохранении целостности блоков и их структуры. Для этого технология добычи камня для производства изделий должна быть щадящей по всей технологической цепи: от разрушения породы на блоки из массива до их складирования. Так как при ударах блоки могут получить внутренние и наружные повреждения, что приводит к снижению общей прочности каменного блока. Эти повреждения нельзя устранить никакой последующей его обработкой. В зависимости от того для каких целей добывается камень, применяется разнообразное карьерное оборудование, такое как бурильные установки, канатные машины, специальные краны, другое вспомогательное оборудование.

2. Распиливание каменных блоков на заготовки.

Существует много различных технологий распиливания каменных блоков. В зависимости от конечной продукции и выбирается способ распиловки. На сегодняшний день распространена распиловка при помощи дисковых и мульти дисковых станков. Тем не менее крупные производители как правило в своем арсенале используют различное оборудование, что способствует расширению гаммы производимой продукции. Все чаще на производствах можно встретить алмазно-канатноые станки для резки. Это новая и современная технология распила блоков на слэбы, толстомеры, а также изготовления разных архитектурно-строительных изделий при помощи алмазного каната. После распиловки получается заготовка «лист» толщиной от 20 мм и выше, для дальнейшей обработки.

3. Обработка заготовки при производстве камня.

Каменный «лист» с одной стороны шлифуется и полируется, а с другой проклеивается защитной сеткой, торцы «листа» остаются не обработанными, это изделие-заготовка и получило название слэб (сляб, слеб). В зависимости от производимой продукции слэбы могут нарезать в необходимый размер и упаковываться (если это готовый продукт). Необходимым станком для распиловки слэбов является мостовой распиловочный станок. Как правило на 90% всех камнеобрабатывающих производст именноэто оборудование является основным. Различные варианты распила, согласно картам раскроя определяют, какие заготовки будут подаваться на кромочные станки, полировальные, обрабатывающим центам и другим обрабатывющим станкам. Шлифовка и полировка как правило выполняются на автоматических полировальных машинах. Но на производствах с низкой загруженностью, а так же занимющихся индивидуальными заказами устанавливаются ручные станки для шлифовки.

4. Упаковка и складирование сырья.

На выходе из автоматической полировальной машины происходит сушка плит. После чего как правило производится, сортировка по оттенкам и сортам. И только потом, производится, упаковка в специальные ящики или на поддоны с последующим складированием.

Упакованные слэбы перед отгрузкой клиенту

Технология производства журнального стола.

На примере готового изделия я предлагаю разобраться в современных технологиях и способах обработки камня. Возьмем журнальный стол из мрамора, он состоит из трех деталей. Имея заготовки, такие как слэб и каменный брус размера 250х250 мы можем изготовить это стол на одном высокотехнологичном станке Tehnostone. Но для наглядности полного понимания методов обработки рассмотрим полный технологический цикл производства стола на менее дорогостоящем оборудовании.

Итак, стол согласно фото состоит из 3 деталей:

Столешница 1100х600х30 мм с вырезами на углах и профилированной кромкой.

Ножка сложной формы диаметром от 100 до 200 мм высотой 650 мм.

Основание 500х500х800 мм волнообразной формы по периметру и профилированной кромкой.

В качестве сырья используем мраморные слэбы размерами 2000х1500х30 мм, 1200х100х80 мм. и мраморный брус размером 205х205х650 мм. Данный стол мы можем изготовить с помошью различных наборов оборудовани. Разница лишь в производительности и стоимости оборудования, а соответственно и в себестоимости изделия. На данный момент большинство камнеобрабатывающих предприятий старается оснасить производства универсальнымоборудованием, позволяющим производить широкую номенклатуру продукции. Предлагаю рассмотреть два наиболее часто применяемых на производствах вариантов, хотя трудно представить производство ориентированное на изготовление только столов.

Так как стол состоит из трех деталей, поочередно рассмотрим каждую деталь и те операции которые необходимо произвести для ее обработки.

Для столешницы указанного размера из цельного мрамора необходимо сначала раскроить монолитный слэб на заготовки, размерами учитывающие припуски на последующую обработку. (обычно + 2-3 мм) Раскрой в зависимости от набора оборудования может производится на различных станках. Независимо от типа станка перед раскроем слэба необходимо составить карту раскроя, для обеспечения минимизации отходов. После раскроя заготовка приобретает размеры 1102х602х30 мм с углами сложной формы. Вырезка фигурных углов происходит во время раскроя слэба. Далее заготовка для столешницы поступает на участок обработки кромки, где происходит полировка кромки и придание ей профиля, включая углы.

Основание стола изготавливается так же из каменных слэбов, но толщиной 80 мм. Поэтому набор оборудования и режимы обработки такие же как и для производства столешницы, за исключением поправки на толщину детали.

Ножка стола изготавливается из бруска размером 205х205х650. Для этих целей как правило применяется специализированное оборудование (токарные станки для камня), но можно использовать и обрабатывающий центр. В таблице приведены два возможных варианта необходимого оборудования, для производства данного изделия.

 
©2005 ООО "Микрокальцит", г.Магнитогорск